高壓壓球機廣泛應用于冶金、化工、煤炭及耐火材料行業(yè)，我們在三十多年的生產(chǎn)實踐中不斷改進、揚長避短使設備功能性、實用性、性價比有大幅提高，整機性能已達到國際先進水平，是公司出口外銷的重點機型。
我們使用線壓比來衡量成球壓力的大小，線壓比=壓輥總推力F/壓輥工作寬度L，單位t/mm。生產(chǎn)中依據(jù)物料性質(zhì)如組成、濕度、密度、粘性等調(diào)整線壓比，使設備達到最佳運行狀態(tài)。如線壓比過大則設備負荷過重；如線壓比過小則成球質(zhì)量不佳。
線壓比是壓球機非常重要的指標，也是區(qū)分中壓、高壓、超高壓等壓球機的唯一標準。中壓壓球機線壓比<0.3t/mm，高壓壓球機線壓比<1.2t/mm，超高壓壓球機線壓比<1.5t/mm。高壓成球是物料在反復循環(huán)壓制過程中完成的，如方框圖所示，原料與坯料分別通過斗式提升機到各自料倉，原料與坯料的摻合比例通過調(diào)節(jié)螺旋輸送機轉(zhuǎn)速控制，而后進入攪拌機將兩種物料充分攪拌均勻?；旌虾玫奈锪辖?jīng)過壓球后經(jīng)篩分處理，篩上成品球通過皮帶機運至成品倉庫，篩下物料循環(huán)使用，有時需將成品球破碎充當坯料循環(huán)利用。
設備結(jié)構(gòu)闡述
高壓壓球機主要由喂料機、主機、硬齒面雙輸出軸減速機、驅(qū)動機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、運球機、電控系統(tǒng)等組成。
1、 喂料機主要功能是壓緊原料并排出原料里大部分氣體，并將原料強制擠入兩壓輥的上部密封區(qū)，喂料機可有效提高成球率和球體強度。所有喂料機電機通過PLC系統(tǒng)調(diào)速或手動調(diào)速，以實時改變進料量。當主機電機電流過小則需提高喂料機轉(zhuǎn)速，當主機電機電流過大則需降低喂料機轉(zhuǎn)速；
2、主機主要由機架、軸承座、輥軸總成、間隙調(diào)整機構(gòu)、球窩調(diào)整機構(gòu)、液壓缸等組成；主機架為高強銷軸框架組合式結(jié)構(gòu)，由上下、左右共四根方梁，兩側(cè)端板組成，結(jié)構(gòu)簡潔牢固。將框架上端的銷軸拆開，即可拆除上梁；框架內(nèi)安裝固定軸承座、活動軸承座和油缸。主軸材料為42CrMo，調(diào)質(zhì)硬度HB260-280，合金鋼壓輥經(jīng)淬火后硬度為HRc61±1；
3、硬齒面雙輸出軸減速機內(nèi)所有齒輪材料均為20CrMnTi，經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、滲炭、磨齒加工而成，表面硬度HRc58-60。減速機箱體為結(jié)構(gòu)件，經(jīng)過應力消除工序后再精加工，以確保箱體長久使用而不變形；
4、 驅(qū)動機構(gòu)：主電機通過聯(lián)軸器帶動單輸入雙輸出硬齒面減速機，再經(jīng)兩個鼓形齒聯(lián)軸器分別帶動兩個壓輥同步轉(zhuǎn)動，沒有主動輥與被動輥之分。兩個鼓形齒聯(lián)軸器可以補償活動輥軸工作時產(chǎn)生的徑向位移和設備安裝精度的缺陷；
5、液壓系統(tǒng)由油箱、油泵、濾油器、溢流閥、單向閥、蓄能器等部件組成。主要功能是向壓輥提供穩(wěn)定壓力，從而保證成球強度及確保設備安全。它具有蓄能和安全溢流的作用，設自動開停、恒定壓力自動控制。
設備先進性闡述
1、壓輥的加工工藝和熱處理工藝
所有壓輥均用數(shù)控加工中心銑窩，充分保證球窩尺寸精度及對位精度。
熱處理工藝。我公司根據(jù)壓輥的使用環(huán)境和工況條件，與大連理工大學合作研發(fā)了成套的熱處理工藝。首先鍛件毛坯進行二次球化退火處理和淬前探傷，升溫過程中由電腦程序嚴格控制溫度和恒溫時間，而后再水基和油基雙液冷卻，這樣即保證了壓輥的滲透性又解決了冷脆性。實際測得表面硬度HRc61±1，硬層深度25mm-30mm，硬度沿徑向10mm處向內(nèi)衰減，至35mm處衰減至HRc35。
熱處理后的壓輥還會經(jīng)過噴砂處理，以提高球窩表面光潔度。
2、由傳統(tǒng)的單螺旋喂料機改為雙傾斜式喂料機或雙頭螺旋喂料機
傳統(tǒng)的單螺旋喂料機在壓輥軸向僅提供一個喂入點，物料難以均衡填充，導致生產(chǎn)效率低下、壓輥使用壽命降低。
雙傾斜喂料機可使原料在壓輥軸向1/3處和2/3處進料，原料可均勻分布在壓輥上，保證每個球窩的咬入料都能充分滿足出球需要.雙傾斜喂料機具有三個突出特點，一是提高壓輥使用壽命，二是提高球體強度，三是提高設備產(chǎn)量。
雙頭螺旋推進器可增加葉片與細粉原料的接觸面積，有利于在壓輥上部形成高壓三角區(qū)。螺旋軸中空結(jié)構(gòu)，可使三角區(qū)內(nèi)累積的氣體排出。
3、輥軸與壓輥裝配工藝
輥軸與壓輥需在電爐內(nèi)完成熱裝配，且有極嚴格的升溫曲線和恒溫線控制，總共需加熱24小時，最高溫升不能超過180℃，溫升過高會導致壓輥退火，溫升過低會導致壓輥脹量不足。
4、液壓站的改進
以往液壓站電機啟停時依靠電接點壓力表控制，電接點壓力表經(jīng)常性失控，其損壞的主要原因是機械電觸點存在接觸瞬間燒損問題，現(xiàn)改進為數(shù)顯壓力開關(guān)，它依靠壓力傳感器傳遞信號控制電機啟停，使用壽命可達3年以上。
5、設備整體密封性能
壓球機主機采用全密封方式，在主機下方設有溜槽裝置，溜槽可避免球體在下落過程中破碎，提高單臺設備產(chǎn)能，溜槽下方設有連接法蘭，此法蘭可直接與壓球機下游設備進行連接，避免成品球跌落在敞口皮帶上造成粉塵溢出。
電控系統(tǒng)說明
控制系統(tǒng)由主控柜和就地柜組成并具有如下功能：
1、主電機根據(jù)客戶要求可以軟啟動或變頻啟動；喂料機電機變頻啟動；液壓站電機使用數(shù)顯壓力開關(guān)控制啟停并實現(xiàn)恒定壓力自動控制；皮帶機直接啟動；潤滑站電機直接啟動；
2、開停車順序
開車順序：液壓站電機（油壓達到調(diào)定值后）-潤滑電機-皮帶機-主電機-喂料機電機
停車順序：喂料機電機-主電機-皮帶機-潤滑電機-液壓站電機
3、PLC系統(tǒng)實現(xiàn)整機安全連鎖自動開、停順序控制，喂料機主機轉(zhuǎn)速根據(jù)主機電流的實時變化來自動調(diào)整；
4、主電機、喂料電機與皮帶機應實現(xiàn)連鎖，即皮帶機不開或停止時，主電機不開或隨即停止；主電機不開或停止時，喂料電機則無法開啟或隨即停止；
5、有急停開關(guān)、斷相保護和正反轉(zhuǎn)連鎖。正反轉(zhuǎn)連鎖就是在設備正常運轉(zhuǎn)時，反轉(zhuǎn)開關(guān)無法使用，必須在設備停止運轉(zhuǎn)時，反轉(zhuǎn)開關(guān)才可正常使用；
6、主柜具有主機啟動、停止、正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)；電機電流顯示；系統(tǒng)過負荷保護；緊急停車；頻率調(diào)節(jié)；切換開關(guān)分別為主柜、就地控制柜及所有信號燈；
7、就地控制柜具有檢修/運行切換功能，檢修時可任意啟停每個電機。運行時可實現(xiàn)一鍵自動順序啟動及一鍵自動順序停止，具備手動調(diào)整所有變頻電機轉(zhuǎn)速的功能；
8、通過轉(zhuǎn)換開關(guān)可以手動對單機實行單獨控制，便于調(diào)整和檢修；
潤滑站控制甘油泵給脂，具有手自動選擇開關(guān)。自動時通過設定時間繼電器調(diào)節(jié)給脂量。且至少有電源指示、工作指示、油位指示燈；啟動、停止按鈕等。
生產(chǎn)過程
